石化廢水生化處理技術(shù)

石化廢水生化處理技術(shù)

石化廢水化學需氧量高，可生化性差。為了提高后續(xù)處理的生物降解性，通常 先進行厭氧預處理。厭氧處理具有污泥產(chǎn)量小、運行成本低、生產(chǎn)率高、操作簡單的優(yōu)點，但其缺點是啟動時間長、運行不穩(wěn)定。

1.1上流式厭氧污泥床

上流式厭氧污泥床(UASB)反應器污泥濃度高，有機負荷高，水力停留時間短，運行成本低，操作簡單，但反應器啟動過程耗時長，對顆粒污泥要求嚴格的培養(yǎng)條件。常用用于高濃度有機廢水處理。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水預處理時，化學需氧量去除效果好，但出水生物降解性不理想。在處理過程中，應嚴格控制反應條件，進水負荷波動控制在15%以內(nèi)，進水SO42-應低于1000毫克/升，進水酸堿度為5.5 ~ 6.5，反應溫度為30 ~ 38℃。為了消除S2對厭氧污泥的不利影響，可以在進水中加入適量的氯化鐵。

1.2厭氧附著膜膨脹床

厭氧附著膜膨脹床(AAFEB)反應器是一種新型厭氧消化工藝。其床層以一定的膨脹率(10% ~ 20%)運行，這改善了反應器中的傳質(zhì)條件。并且載體的粒徑小，因此為微生物的附著和生長提供了巨大的表面積，并在反應器中保持較高的微生物濃度。

不同溫度和水力停留時間下的運行特性。結(jié)果表明，石化廢水處理效果良好。在一定的溫度范圍內(nèi)，提高溫度可以提高反應器的有機負荷和去除效果。

1.3厭氧固定膜反應器

厭氧固定膜反應器裝有固定填料，可截留和附著大量厭氧微生物。在固定填料的作用下，進水中的有機物可以轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳等。被移除。它具有微生物停留時間長、抗沖擊負荷能力強、操作管理方便的優(yōu)點。

單室和多室厭氧固定膜反應器用于處理未中和的酸性石化廢水。當有機負荷為20.4kg/(m3·d)時，多室反應器的化學需氧量去除率達到95%，甲烷產(chǎn)率為0.38 m3/(m3·d)。當酸堿度為2.5，有機負荷為21.7kg/(m3·d)，水力停留時間為2.5 d時，單室反應器的化學需氧量去除率達到95%，甲烷產(chǎn)率為0.45 m3/(m3·d)。此外，他們還使用升流式厭氧固定膜反應器進行類似的研究，分析研究了有機負荷和溫度對反應的影響。

好氧處理

石化廢水處理中，好氧處理方法較多，但單獨好氧生物處理較少。它主要與厭氧處理相結(jié)合。嘴新發(fā)展有以下五種好氧處理方法。

2.1序批式間歇活性污泥法

序批式間歇活性污泥法工藝流程簡單，污染物去除效果好，占地面積小，操作靈活，便于自動控制操作，但不適合處理大量廢水，對控制和管理要求高。

采用由兩個相同丁苯橡膠系列組成的兩段丁苯橡膠工藝系統(tǒng)處理石化廢水。 階段主要降解乙酸，第二階段主要降解芳香族化合物。平均廢水量為1400m3/d，化學需氧量為400-1500毫克/升，生化需氧量為200-650毫克/升，水力停留時間為8 h，化學需氧量去除率可達91%。

該方法還可以克服普通丁苯橡膠法的葡萄糖效應，縮短反應時間，提高反應效率。實驗

生物接觸氧化是基于生物過濾器發(fā)展的生物膜過程。它兼有生物濾池和活性污泥法的特點，對負荷變化適應性強，無污泥膨脹現(xiàn)象，污泥產(chǎn)量少，占地面積小，處理方式靈活，操作管理方便。但是負荷不容易過高，應采取防堵塞沖洗措施，產(chǎn)生大量后生動物(如輪蟲)，容易造成生物膜瞬間大規(guī)模脫落，影響出水水質(zhì)。

生物接觸氧化塔用于處理廣州石化總廠廢水。它的主要目的是去除氮。出水化學需氧量由100 ~ 200毫克/升降至80毫克/升以下，氨氮由50 ~ 80毫克/升降至10毫克/升以下。脫氮效果明顯，能耗低，運行可靠性好。

2.4膜生物反應器

膜生物反應器(MBR)是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理裝置，發(fā)展。廣泛用于中水回用和工業(yè)廢水處理。范姚博等人用膜生物反應器處理石化廢水。試驗表明，該工藝對生化需氧量、懸浮物和濁度的去除率達到98%，對化學需氧量的去除率達到91%。石油、氨氮和磷的處理效果也優(yōu)于常規(guī)二級污水處理，穩(wěn)定性好，污泥負荷較大，剩余污泥較少。

2.5懸浮填料生物反應器

懸浮填料生物反應器是一種新型生物膜反應器。它的核心部分是特殊的填料，可以在反應器中保持懸浮狀態(tài)。該反應器操作簡單，曝氣透水性好，具有碰撞和氣泡切割的效果。它能強化微生物、污染物和溶解氧的傳質(zhì)，提高氧氣利用效率，對曝氣和配水沒有特殊要求。

用于石化廢水處理時，試驗結(jié)果表明懸浮填料生物反應器具有很強的充氧能力和抗負荷沖擊能力。當填料添加率為50%時，在與普通曝氣池相同的條件下，反應器的充氧能力可提高到無填料時的2倍以上，污染物去除效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。填料添加量為50%，水力停留時間為8 h時，化學需氧量、氨氮、濁度和懸浮物的去除率分別為75.0%、85.2%、85.7%和86.2%。

結(jié)論

石化廢水成分復雜，污染物濃度高，難降解，造成嚴重的環(huán)境污染。單一的處理工藝難以滿足水質(zhì)的排放要求。在實際應用中，油分離、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附和膜分離被廣泛應用。他們的組合很實用。一般采用物理化學預處理和厭氧-好氧二級處理。如果它們要被重復使用，就要與深度處理如吸附和膜分離結(jié)合起來。

研究、經(jīng)濟節(jié)能處理技術(shù)和系統(tǒng)開發(fā)不同技術(shù)的有效組合是石化廢水處理技術(shù)研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。然而，廢水的z終處理只是暫時的解決辦法，而不是 的解決辦法。從全行業(yè)發(fā)展趨勢及效益來看，石化行業(yè)水污染控制的出路是:

(1)實施清潔生產(chǎn)。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟的理念，清潔生產(chǎn)被廣泛開展，以從源頭和生產(chǎn)過程中控制和減少污染物的產(chǎn)生。

(2)進行廢水回收利用。再利用污染較少的水(如蒸汽冷凝水、鍋爐污水等)。)或經(jīng)過處理的再生水，以提高水資源的重復利用率。

(3)加強末端處理。積極實施清潔生產(chǎn)和廢水回用措施后，對無回用價值的廢水采用經(jīng)濟處理技術(shù)，并進行有效的末端處理，達到達標排放。